PCD刀具的设计原理

　　PCD刀具的设计原理

　　我们在使用刀具类的产品时要很重要，因为如果使用不当的话就容易出现问题，但是往往有很多用户对于这类产品并不关注，所以后续在实际的操作过程中出现问题不知道怎么解决，对于用户来讲如果想要使用好刀具类的产品，需要多了解一些相关的知识，比如说它的设计原理等等。下文给大家讲述的是PCD刀具的设计原理。

　　(1)合理选择PCD刀具粒度：PCD刀具粒度的选择与刀具加工条件有关，如设计用于精加工或半精加工的刀具时，应选用高强度、好的韧性、抗冲击性能良、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度对于刀具的磨损和破损性能影响显著。

　　(2)合理选择PCD刀具厚度：通常情况下，PCD复合片的层厚约为0.3～1.1mm，加上硬质合金层后的总厚度约为2.1～8mm。较薄的PCD颗粒层厚有利于刀片的电火花加工。0.3mm厚PCD复合片可降低磨削力，提高电火花的切割速度。PCD复合片与刀具刀体材料焊接时，硬质合金层的厚度不能太小，以避免因两种材料结合面间的应力差而引起分层。

　　(3)刀具几何参数与结构设计：PCD刀具的几何参数取决于工件状况、刀具材料与结构等具体加工条件。由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度较小，属于微量切削，因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响，较小的后角、较高的后刀面质量对于提高的加工质量可起到重要作用。

　　如果想要使用好PCD刀具，只了解它的设计原理还是不行的呢，了解它的设计原理是为了方便大家对产品有初步的了解，虽然在实际的操作过程中有一些帮助，但是想要使用好PCD刀具还需要了解它的正确使用方法，以及在使用的过程中出现问题的解决方法。